線切割的加工誤差是指線切割結束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。

　　1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發現的。中間計算過早的四舍五入，多次重復使用一個位數不夠的無理數（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等。

　　2、機床控制錯誤：發生的頻次是較少的，因為現今的機床控制系統是久經考驗，技術成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發現。

　　3、機床的精度：這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產生這個差值的較直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02mm以內，這個數值是可以測量的，可以調整的，就現今機床結構來說，要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。

　　4、材料變形：只要有良好的操作習慣，計算完了要預演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒算錯，機床也沒走錯都應有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。

　　數控電火花線切割常見問題解答

　　1、為什么快走絲線切割用鉬絲，而慢走絲用銅絲？

　　快走絲線切割正常加工的走絲速度為8-12米/秒，線徑為0.08-0.20mm,而慢走絲的絲速為1.8-12米/分鐘，常用線徑為0.20,0.25mm,并且要配相應導絲器。鉬絲的強度和韌性都比較好，不易斷絲；我國鎢鉬材料豐富，因此價格也低廉，廣泛用于快走絲線切割。銅絲的導電性好，加工能量損耗也較小，但價格高，慢走絲線切割都采用銅絲，線切割銅絲的外層有多層涂復，能提高加工性能。

　　2、快走絲線切割的鉬絲是反復使用的，一般使用多久需要更換？

　　鉬絲的使用壽命與絲的直徑，加工效率，工件材料和已加工的面積（平方毫米）有關，如果鉬絲直徑減小了0.02-0.03mm或者已經加工了4-5萬平方毫米，應考慮更換鉬絲；也可以按加工時間30-50小時來估計。

　　3、快走絲線切割的常用備件有哪些？

　　常用備件有導輪、軸承、噴嘴、導絲寶石或瓷柱、彈性圈等，其中導輪和軸承對加工精度有很大影響，需要及時更換。

　　線切割實際加工時，由于工件材質和厚度不同，加工要求（精度，光潔度）也不同，一般達不到高生產率。就象一輛高時速為，200公里的汽車，由于路況和彎道等限制，不可能一直以高時速行駛。通常光潔度要求越高，材料越薄，加工速度也要放慢，以保證加工的指標要求。